ଇସ୍ପାତ ସଂରଚନା ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ବିଶ୍ଳେଷଣ |

ପ୍ରକ୍ରିୟା

ବର୍ଣ୍ଣନା

ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରସ୍ତୁତି |

ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରସ୍ତୁତି ଇସ୍ପାତ structure ାଞ୍ଚା ତିଆରିର ଆରମ୍ଭକୁ ଚିହ୍ନିତ କରେ, ଏବଂ ଏହାର ଗୁଣ ପରବର୍ତ୍ତୀ ସମସ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରଣାଳୀକୁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରେ | ଏହି ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ମୂଳ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ବସ୍ତୁ ଗ୍ରହଣ, ସିଧା ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠ ସଫା କରିବା | ଇସ୍ପାତ ସାମଗ୍ରୀ କାରଖାନାରେ ପହଞ୍ଚିବା ପରେ, ସେମାନଙ୍କର ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରମାଣପତ୍ର ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦ ବିରୁଦ୍ଧରେ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବ | ରାସାୟନିକ ରଚନା ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ଉପରେ ପୁନ inspection ଯାଞ୍ଚ ମୁଖ୍ୟ ଗଠନମୂଳକ ଉପାଦାନରେ ବ୍ୟବହୃତ ଷ୍ଟିଲ ପାଇଁ କରାଯିବ | ପରିବହନ ସମୟରେ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ବିକୃତ ଷ୍ଟିଲଗୁଡିକ ରୋଲର ଷ୍ଟ୍ରେନର୍ କିମ୍ବା ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଜ୍ୟାକିଂ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ସିଧା କରାଯିବ | ଅଭିଜ୍ shows ତା ଦର୍ଶାଏ ଯେ ଖାଲିଥିବା କ raw ୍ଚାମାଲରୁ ଖାଲିଥିବା ଫଳାଫଳର ପ୍ରାୟ% ୦% ପରିମାଣର ତ୍ରୁଟି |

ଲଫ୍ଟିଙ୍ଗ୍ |

ଇସ୍ପାତ ସଂରଚନା ଉତ୍ପାଦନରେ ସଠିକତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପାଇଁ ଲଫ୍ଟିଙ୍ଗ ହେଉଛି ପ୍ରଥମ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପଦକ୍ଷେପ | ଉତ୍ସର୍ଗୀକୃତ ପ୍ଲାଟଫର୍ମ କିମ୍ବା ଲେଆଉଟ୍ ଟେବୁଲଗୁଡିକରେ, ଟେକ୍ନିସିଆନମାନେ ଅଂଶଗୁଡିକର ଆକୃତି ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରିବାକୁ ଡିଜାଇନ୍ ଚିତ୍ର ଅନୁଯାୟୀ 1: 1 ଅନୁପାତରେ ପୂର୍ଣ୍ଣ-ମାପ ଉପାଦାନ ଗଣ୍ଠି ଏବଂ ବାହ୍ୟରେଖା ଆଙ୍କନ୍ତି | ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ପରିମାଣ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ସହିତ, ୱେଲ୍ଡିଂ ସଙ୍କୋଚନ ଭତ୍ତା ସମ୍ପୃକ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନୁଯାୟୀ ଆବଶ୍ୟକ ଅନୁଯାୟୀ ସଂରକ୍ଷିତ ରହିବ | ସାଧାରଣତ ,, ପ୍ରତ୍ୟେକ ବଟ ୱେଲ୍ଡ ପାଇଁ 1 ରୁ 1.5 ମିଲିମିଟର ଭତ୍ତା ଅଲଗା ରଖାଯିବ |

ମାର୍କିଂ

ଲିପିବଦ୍ଧ ଭାବରେ ମଧ୍ୟ ଜଣାଶୁଣା, ମାର୍କିଂ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଏବଂ ବିଭାଗଗୁଡ଼ିକରେ ଉପାଦାନ ବାହ୍ୟରେଖା ପାଇଁ ଛିଦ୍ର ସ୍ଥିତିକୁ ଚିହ୍ନିବା ପାଇଁ ଟେମ୍ପଲେଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବାର ପ୍ରଣାଳୀକୁ ସୂଚିତ କରେ | ବସ୍ତୁର ଉପଯୋଗ ହାରକୁ ବ to ାଇବା ପାଇଁ “ପ୍ରଥମେ ବଡ଼ ଅଂଶ, ପରେ ଛୋଟ ଅଂଶ” ର ନୀତି ଅନୁସରଣ କରାଯାଏ | ଅପ୍ଟିମାଇଜଡ୍ ଲେଆଉଟ୍ ମାଧ୍ୟମରେ, ସାମଗ୍ରିକ ସାମଗ୍ରୀର ଉପଯୋଗ ହାର 85% ରୁ ଅଧିକ ହୋଇପାରେ, ଏବଂ ବସା ବାନ୍ଧିବା ପରେ ଏହା 92% ରୁ ଅଧିକ ହୋଇପାରେ |

କାଟିବା |

କଟା ହେଉଛି ଚିହ୍ନିତ ରେଖା ସହିତ କଞ୍ଚାମାଲକୁ ପୃଥକ ଅଂଶରେ ପୃଥକ କରିବାର ପ୍ରକ୍ରିୟା | ମୁଖ୍ୟ ସ୍ରୋତ କାଟିବା ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକରେ ଗ୍ୟାସ କାଟିବା, ପ୍ଲାଜ୍ମା କାଟିବା ଏବଂ ଲେଜର କାଟିବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ | ସାଂଖ୍ୟିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କଟିଙ୍ଗ ଟେକ୍ନୋଲୋଜିର ବ୍ୟାପକ ପ୍ରୟୋଗ ଇସ୍ପାତ ସଂରଚନା ଗଠନର ସଠିକତା ଏବଂ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିଛି | କେତେକ କଟା ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକ ଦ୍ secondary ିତୀୟ ଧାର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ବିନା ସିଧାସଳଖ ୱେଲଡିଂ ପାଇଁ ଯୋଗ୍ୟ ଅଟନ୍ତି |

ଗଠନ

ଅଣ-ର ar ଖ୍ୟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଯେପରିକି ବକ୍ର ବିମ୍ ଏବଂ ବଙ୍କା ପାଇପ୍ ଶୀତଳ ନଇଁବା କିମ୍ବା ଗରମ ବଙ୍କା ଦ୍ୱାରା ଆକୃତିର ହେବ | କୋଲ୍ଡ ତାପମାତ୍ରା କୋଠରୀ ତାପମାତ୍ରାରେ କରାଯାଏ ଏବଂ ସାଧାରଣ ବକ୍ର ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ | ଗରମ ନମ୍ରତା ପାଇଁ, ଷ୍ଟିଲଗୁଡିକ ନଇଁବା ପୂର୍ବରୁ 900-1100 ° C ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଗରମ କରାଯାଏ, ଯାହା ମୋଟା ପ୍ଲେଟ୍ କିମ୍ବା ଛୋଟ ନମ୍ର ରେଡିଓ ସହିତ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଗ୍ରହଣ କରାଯାଏ |

ବିଧାନସଭା

ବିଧାନସଭା ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ଅନୁଯାୟୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୃତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ମିଶ୍ରଣ କରିବା ଏବଂ ଟ୍ୟାକ୍ ୱେଲଡିଂ ଦ୍ୱାରା ସାମୟିକ ଭାବରେ ଫିକ୍ସିଂ | ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡ ଆସେମ୍ବଲି ପ୍ରଣାଳୀ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଅଟେ: ଫ୍ଲେଞ୍ଜ୍ ପ୍ଲେଟଗୁଡିକର ସ୍ପ୍ଲାଇସ୍ ସିମ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ୍ web ୱେବ୍ ପ୍ଲେଟରେ ବୁର୍ ଅପସାରଣ କରନ୍ତୁ an ଏକ ଆସେମ୍ବଲି ମେସିନ୍ ସହିତ ସଠିକ୍ ପୋଜିସନ୍ ହାସଲ କରନ୍ତୁ single ଏକକ ପାର୍ଶ୍ T ଟି-ସେକ୍ସନ୍ ଷ୍ଟିଲର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସମାବେଶ assembly ବିଧାନସଭାକୁ ଫ୍ଲିପ୍ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସାମଗ୍ରିକ ଗଠନ ଶେଷ କରନ୍ତୁ |

ୱେଲଡିଂ

ଉଚ୍ଚ ବ technical ଷୟିକ ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ କଠୋର ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସହିତ ଇସ୍ପାତ ସଂରଚନା ଉତ୍ପାଦନରେ ୱେଲଡିଂ ହେଉଛି ମୂଳ ପଦ୍ଧତି | ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ୱେଲଡିଂ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକରେ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଜଳମଗ୍ନ ଆର୍କ ୱେଲଡିଂ, CO₂ ଗ୍ୟାସ୍ ield ାଲ୍ଡ ୱେଲଡିଂ ଏବଂ ield ାଲା ଧାତୁ ଆର୍ ୱେଲଡିଂ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |

ସିଧା

ୱେଲ୍ଡିଂ ସମୟରେ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଥର୍ମାଲ୍ ଚାପ ଉପାଦାନର ବିକୃତି ସୃଷ୍ଟି କରିବ, ଯାହା ମୂଳ ଜ୍ୟାମିତିକ ଆକୃତିର ପୁନରୁଦ୍ଧାର ପାଇଁ ସିଧା କରି ବିଲୋପ ହୋଇଯିବ | ସାଧାରଣ ସିଧା କରିବା ପ୍ରଣାଳୀରେ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସିଧା, ଅଗ୍ନି ସିଧା ଏବଂ ମିଳିତ ସିଧା କରିବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ | ସମାନ ଅବସ୍ଥାରେ ଗରମ କରିବା ତିନିଥରରୁ ଅଧିକ ହେବ ନାହିଁ, ଏବଂ ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ କରିବା ନିଷେଧ |

ଯାଞ୍ଚ

ସମଗ୍ର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାଧ୍ୟମରେ ଚାଲିବା, ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ପାଇଁ ଯାଞ୍ଚ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ | ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଯାଞ୍ଚ ମୁଖ୍ୟତ raw କଞ୍ଚାମାଲ ଯାଞ୍ଚ, ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଯାଞ୍ଚକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ | ୱାଲ୍ଡ ଭିତରେ ଫାଟ ଏବଂ ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଫ୍ୟୁଜନ୍ ଭଳି ସାଂଘାତିକ ତ୍ରୁଟି ଅନୁମୋଦିତ ନୁହେଁ |

ଆବରଣ |

ଇସ୍ପାତ ଗଠନ ପାଇଁ ଆବରଣ ଆଣ୍ଟି-ଜର ଏବଂ ଅଗ୍ନି ସୁରକ୍ଷା ଯୋଗାଇଥାଏ | ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡ ଆବରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ତିନୋଟି ସ୍ତରରେ ଗଠିତ: ଜିଙ୍କ୍ ସମୃଦ୍ଧ ଇପୋକ୍ସି ପ୍ରାଇମର୍, ଏପୋକ୍ସି ମାଇକେସ୍ ଆଇରନ୍ ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ କୋଟ୍, ଏବଂ ପଲିୟୁରେଥନ୍ କିମ୍ବା ଫ୍ଲୋରୋକାର୍ବନ୍ ଟପକୋଟ୍ | ଏକାଧିକ ପତଳା କୋଟରେ ଅଗ୍ନି-ପ୍ରତିରୋଧକ ଆବରଣ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯିବ | ଆବରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ପରିବେଶର ତାପମାତ୍ରା 5 ° C ରୁ କମ୍ ହେବ ନାହିଁ, ଆପେକ୍ଷିକ ଆର୍ଦ୍ରତା 85% ରୁ ଅଧିକ ହେବ ନାହିଁ ଏବଂ ଷ୍ଟିଲର ଭୂପୃଷ୍ଠର ତାପମାତ୍ରା କାକର ବିନ୍ଦୁଠାରୁ ଅତି କମରେ 3 ° C ଅଧିକ ହେବ |

କାରଖାନାରୁ ବିତରଣ

ଇସ୍ପାତ ସଂରଚନା ଉତ୍ପାଦନର ବିତରଣ ହେଉଛି ଅନ୍ତିମ ପଦକ୍ଷେପ | ଅନ୍ତିମ ଯାଞ୍ଚରେ ପାସ୍ କରୁଥିବା ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଅନନ୍ୟ କ୍ରମିକ ସଂଖ୍ୟା ଏବଂ ମାର୍କ ଦିଆଯିବ | ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ସଂସ୍ଥାପନ କ୍ରମ ଅନୁଯାୟୀ ଗୋଷ୍ଠୀରେ ବାନ୍ଧାଯିବ | ଆବରଣ ସ୍କ୍ରାଚ୍ ରୋକିବା ପାଇଁ କାଠ ବ୍ଲକ୍ କିମ୍ବା ରବର ଗ୍ୟାସ୍କେଟ୍ ଉପାଦାନ ମଧ୍ୟରେ ରଖାଯିବ |