ଇସ୍ପାତ ସଂରଚନା କାରଖାନା ବିଲଡିଂର ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ନିର୍ମାଣ ପାଇଁ ନଅଟି ମୁଖ୍ୟ ପଏଣ୍ଟ |

ଇସ୍ପାତ ସଂରଚନା କାରଖାନା କୋଠା |ନିର୍ମାଣ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ସ୍ୱୀକୃତିପ୍ରାପ୍ତ କାରଣ ସେମାନେ ନିର୍ମାଣ କରିବାକୁ ଦ୍ରୁତ, ଆତ୍ମ-ଓଜନରେ ହାଲୁକା, ଭଲ ଭୂକମ୍ପ ପ୍ରଦର୍ଶନ ଏବଂ ପରିବେଶ ଅନୁକୂଳ | Industrial ଦ୍ୟୋଗିକ ଭବନର ଡିଜାଇନ୍ରେ, ସେମାନେ ଧୀରେ ଧୀରେ ଭାରୀ କଂକ୍ରିଟ୍ ଗଠନକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରିଛନ୍ତି |

ଦୀର୍ଘ ଦିନ ଧରି ଚାଇନାରେ ଇସ୍ପାତ ସଂରଚନା ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇନଥିଲା ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ବିସ୍ତୃତ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ନିର୍ମାଣ କ ques ଶଳଗୁଡ଼ିକ ବର୍ତ୍ତମାନ ମଧ୍ୟ ବିକଶିତ ହେଉଛି | ଯଦିଓ ଇସ୍ପାତ ସଂରଚନା ଶିଳ୍ପ ଭବନଗୁଡିକ ଅନେକ ସୁବିଧା ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି, ଏକ ପଦାର୍ଥ ଭାବରେ ଇସ୍ପାତର ମଧ୍ୟ ଅସୁବିଧା ଅଛି - ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଖରାପ ଅଗ୍ନି ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ କ୍ଷୟ ହେବାର ପ୍ରବୃତ୍ତି | ଉଭୟ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ନିର୍ମାଣ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ଏହି କାରଣଗୁଡିକ ଧ୍ୟାନରେ ରଖିବା ଆବଶ୍ୟକ |

I. ଇସ୍ପାତ ସଂରଚନା କାରଖାନା ବିଲଡିଂର ମୁଖ୍ୟ ସୁବିଧା |

ସାରାଂଶରେ ଉଲ୍ଲେଖ କରାଯାଇଥିବା ପରି, ଏହାର ମୁଖ୍ୟ ସୁବିଧା |ଇସ୍ପାତ ସଂରଚନା ଶିଳ୍ପ ଭବନ |ନିମ୍ନଲିଖିତ ଅଟେ | ପ୍ରଥମେ, ନିର୍ମାଣ ଗତି ଦୃଷ୍ଟିରୁ: ଏକ କାରଖାନାରେ ଇସ୍ପାତ ଉପାଦାନଗୁଡିକ ବହୁଳ ଭାବରେ ଉତ୍ପାଦିତ ହୋଇପାରେ; ନିର୍ମାଣ ସରଳ ଏବଂ ନିର୍ମାଣ ଶୀଘ୍ର, ଯାହା ନିର୍ମାଣ ସମୟକୁ ବହୁତ ଛୋଟ କରିଥାଏ | ଦ୍ୱିତୀୟତ self, ଆତ୍ମ-ଓଜନ ଦୃଷ୍ଟିରୁ: କୋଠାର ଗଠନମୂଳକ ଓଜନ ପ୍ରାୟ 30% ହ୍ରାସ ହୋଇପାରେ; ସ୍ୱଳ୍ପ ଫାଉଣ୍ଡେସନ ଧାରଣ କ୍ଷମତା କିମ୍ବା ଉଚ୍ଚ ଭୂକମ୍ପ ଦୁର୍ଗର ତୀବ୍ରତା ଥିବା ସାଇଟଗୁଡିକରେ ଏହା ବିଶେଷ ଭାବରେ ଅର୍ଥନ is ତିକ ଅଟେ, ଯେଉଁଠାରେ ସାମଗ୍ରିକ ଅର୍ଥନୀତି ଦୃ for ଼ କଂକ୍ରିଟ୍ ଗଠନମୂଳକ ବ୍ୟବସ୍ଥା ଅପେକ୍ଷା ଭଲ | ଶେଷରେ, ପରିବେଶ ସୁରକ୍ଷା ଦୃଷ୍ଟିରୁ: ଇସ୍ପାତ ସଂରଚନା ପରିବେଶ ଅନୁକୂଳ ସବୁଜ ନିର୍ମାଣ ପ୍ରଣାଳୀର ପରିବାରର ଅଟେ; ଇସ୍ପାତ ନିଜେ ଏକ ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି, ଉଚ୍ଚ-ପୁନ yc ବ୍ୟବହାର ମୂଲ୍ୟ ସହିତ ଉଚ୍ଚ-ଦକ୍ଷତା ପଦାର୍ଥ, ଏବଂ ନିର୍ମାଣ ସମୟରେ ଏହା ଫର୍ମୱାର୍କ ଆବଶ୍ୟକ କରେ ନାହିଁ |

II ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ଡିଜାଇନର ଗୁରୁତ୍ୱ |

ଯେକ any ଣସି ପ୍ରକଳ୍ପରେ ଚିତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ନିର୍ମାଣର ଆଧାର ଅଟେ | ଏକ ଇସ୍ପାତ ସଂରଚନା ଶିଳ୍ପ ବିଲ୍ଡିଂର ଡିଜାଇନ୍ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ, ନିର୍ମାଣ ୟୁନିଟ୍ ର ପେସାଦାର ଟେକ୍ନିସିଆନମାନେ ମିଳିତ ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ସମୀକ୍ଷା କରିବା ପାଇଁ ସଂଗଠିତ ହେବା ଉଚିତ୍, “ତ୍ରୁଟି, ତ୍ରୁଟି, ଧକ୍କା, ଏବଂ ଅଭାବ” ପାଇଁ ଚିତ୍ରଗୁଡ଼ିକୁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଯାହା ଦ୍ construction ାରା ନିର୍ମାଣ କାର୍ଯ୍ୟ ଆରମ୍ଭ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ହୋଇପାରିବ ଏବଂ ଚିତ୍ର ଏବଂ ଚିତ୍ର ଏବଂ ଗୁଣାତ୍ମକ କାର୍ଯ୍ୟସୂଚୀ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ସର୍ବନିମ୍ନ ରଖାଯିବ | ଏକ ଇସ୍ପାତ ସଂରଚନା ପ୍ରକଳ୍ପ ପାଇଁ, ନିର୍ମାଣ ନିର୍ମାଣ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଏବଂ ନିର୍ମାଣ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ପାଇଁ ପୃଥକ ନିର୍ମାଣ ସଂଗଠନ ଡିଜାଇନ୍ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରାଯିବା ଉଚିତ; ଫ୍ୟାକେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟ୍ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଗୁଣାତ୍ମକ ମାନ ଏବଂ ବ technical ଷୟିକ ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ଫ୍ୟାକେସନ୍ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ଉପ-ଆଇଟମ୍, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରିବା ଉଚିତ |

III ବ୍ରେସିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ ନୀତିଗୁଡିକ |

ବିଲ୍ଡିଂର ସ୍ଥାନିକ ଆଚରଣ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା, ଏହାର ସାମଗ୍ରିକ କଠିନତାକୁ ସୁଦୃ, ଼ କରିବା, ଦ୍ରାଘିମା ଭୂସମାନ୍ତର ଶକ୍ତି ପ୍ରତିରୋଧ କରିବା ଏବଂ ବିସ୍ତାର କରିବା, ସଦସ୍ୟଙ୍କ ଅତ୍ୟଧିକ ବିକୃତିକୁ ରୋକିବା, ସଙ୍କୋଚନ ସଦସ୍ୟଙ୍କ ବାକ୍କୁ ଏଡ଼ାଇବା, ଏବଂ ସଂରଚନାର ସାମଗ୍ରିକ ସ୍ଥିରତାକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ବିଲ୍ଡିଂର ଗଠନମୂଳକ ଫର୍ମ, କ୍ରେନ୍ ଲେଆଉଟ୍, କମ୍ପନ ଉପକରଣ, କର୍ମଶାଳାର ବିସ୍ତାର ଏବଂ ଉଚ୍ଚତା ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ତାପମାତ୍ରା ଜୋନର ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ଅନୁଯାୟୀ ଏକ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ବ୍ରେସିଂ ସିଷ୍ଟମ ବ୍ୟବସ୍ଥା କରାଯିବା ଉଚିତ୍ | ପ୍ରତ୍ୟେକ ତାପମାତ୍ରା ଜୋନ୍ ଏକ ସ୍ଥିର ଆନ୍ତ col- ସ୍ତମ୍ଭ ବ୍ରେସିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ସହିତ ପ୍ରଦାନ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଛାତର ପାର୍ଶ୍ୱବର୍ତ୍ତୀ ଭୂସମାନ୍ତର ବନ୍ଧନ ସହିତ ସମନ୍ୱୟରେ ବ୍ୟବହୃତ | ନିମ୍ନ-ସ୍ତମ୍ଭ ବନ୍ଧନର ସ୍ଥିତି ହେଉଛି ଏକ ପ୍ରମୁଖ କାରଣ ଯାହା ଦ୍ରାଘିମା ବିକୃତିର ଦିଗ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ ଏବଂ ତାପଜ ଚାପର ପରିମାଣକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ; ନିମ୍ନ-ସ୍ତମ୍ଭର ବନ୍ଧନକୁ ତାପମାତ୍ରା ଜୋନର ମଧ୍ୟଭାଗରେ ଯଥାସମ୍ଭବ ରଖାଯିବା ଉଚିତ, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ତାପମାତ୍ରା ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେବା ସହିତ କ୍ରେନ୍ ବିମ୍ ପରି ଦ୍ରାଘିମା ସଦସ୍ୟ ଉଭୟ ବିସ୍ତାର ଏବଂ ମୁକ୍ତ ଭାବରେ ଚୁକ୍ତି କରିପାରିବେ | ଯେତେବେଳେ ତାପମାତ୍ରା ଜୋନ୍ ଛୋଟ, ଲୋ-ସ୍ତମ୍ଭର ଏକ ସେଟ୍ ସାଧାରଣତ the ମ middle ିରେ ରଖାଯାଏ | ଅବଶ୍ୟ, ଯେତେବେଳେ ତାପମାତ୍ରା ଜୋନ୍ 150 ମିଟରରୁ ଅଧିକ ହୋଇଥାଏ, ଦ୍ରାଘିମା କଠିନତାକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଜୋନ୍ ମଧ୍ୟରେ ଦୁଇଟି ସେଟ୍ ନିମ୍ନ ସ୍ତମ୍ଭର ବନ୍ଧନ ସ୍ଥାପନ କରାଯିବା ଉଚିତ୍; ସେଗୁଡିକୁ ଯଥା ସମ୍ଭବ ତାପମାତ୍ରା ଜୋନର ମଧ୍ୟଭାଗରେ ରଖାଯିବା ଉଚିତ୍ ଏବଂ ଦୁଇଟି ସେଟ୍ ମଧ୍ୟରେ କେନ୍ଦ୍ର-ରୁ-କେନ୍ଦ୍ର ଦୂରତା 72 ମିଟରରୁ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ଅତ୍ୟଧିକ ଥର୍ମାଲ୍ ଚାପକୁ ଏଡ଼ାଇବା ପାଇଁ |

IV। ଭୂକମ୍ପ ଡିଜାଇନ୍ ପାଇଁ ପ୍ରମୁଖ ପଏଣ୍ଟ |

ଏକ ଇସ୍ପାତ ସଂରଚନା ଶିଳ୍ପ ବିଲ୍ଡିଂର ଭୂକମ୍ପ ଡିଜାଇନ୍ କରିବାବେଳେ, ନିମ୍ନଲିଖିତ ପଏଣ୍ଟଗୁଡିକ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ | ପ୍ରଥମତ general, ସାଧାରଣ ଲେଆଉଟ୍ ଦୃଷ୍ଟିରୁ, ସଂରଚନାର ମାସ ଏବଂ କଠିନତା ସମାନ ଭାବରେ ବଣ୍ଟନ କରାଯିବା ଉଚିତ ଯାହା ଦ୍ the ାରା କୋଠାଟି ସମାନ ଭାବରେ ଲୋଡ୍ ହୋଇ ଏକ ସମନ୍ୱିତ ଉପାୟରେ ବିକୃତ ହୁଏ; ଅସମାନ କଠିନତାକୁ ଏଡାଇବା ଉଚିତ, କାରଣ ଏହା ଭୂକମ୍ପ ପ୍ରଦର୍ଶନ ଉପରେ ଏକ ଅନୁକୂଳ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ | ଟ୍ରାନ୍ସଭର୍ସ structure ାଞ୍ଚା ପାଇଁ, ଏକ କଠିନ ଫ୍ରେମ୍, କିମ୍ବା ଏକ ଫ୍ରେମ୍ ଯେଉଁଥିରେ ଛାତର ଟ୍ରସ୍ ସ୍ତମ୍ଭ ସହିତ ଦୃ connected ଭାବରେ ସଂଯୁକ୍ତ, ଏହାକୁ ଗ୍ରହଣ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଯାହା ଦ୍ steel ାରା ଇସ୍ପାତର ଭାର ଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ପୂର୍ଣ୍ଣ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ଟ୍ରାନ୍ସଭର୍ ଡିଫର୍ମେସନ୍ ହ୍ରାସ ହେବ | ଦ୍ୱିତୀୟତ steel, ଇସ୍ପାତ ସଂରଚନା ଅଟ୍ଟାଳିକା ସାଧାରଣତ fail ବିଫଳ ହୁଏ କାରଣ ସଦସ୍ୟଙ୍କ ଶକ୍ତି ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ, କିନ୍ତୁ ସଦସ୍ୟମାନେ ବାକ୍ କରନ୍ତି; ତେଣୁ, ଏକ ସୁସଜ୍ଜିତ ବ୍ରେସିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ଯାହା ବିଲ୍ଡିଂର ସାମଗ୍ରିକ ସ୍ଥିରତାକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରେ | ଶେଷରେ, ଭୂକମ୍ପ କାର୍ଯ୍ୟ ଅଧୀନରେ, ନିମ୍ନ ଚକ୍ରର ଥକ୍କା ଲାଗେ, ଏବଂ ଏହାର ପ୍ରଭାବ ବିଲଡିଂ ଉପରେ ଡିଜାଇନ୍ରେ ବିଚାର କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ | ଗଠନମୂଳକ ସଂଯୋଗଗୁଡ଼ିକର ଡିଜାଇନ୍ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଉଚିତ୍ ଯେ ଗଠନମୂଳକ ସଦସ୍ୟମାନଙ୍କର ପୂର୍ଣ୍ଣ-ବିଭାଗ ଉତ୍ପାଦନ ପୂର୍ବରୁ ମିଳିତ ବିଫଳତା ଘଟେ ନାହିଁ; ସଦସ୍ୟମାନଙ୍କୁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ପ୍ରବେଶ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଆଯିବା ଉଚିତ ଯାହା ଦ୍ they ାରା ସେମାନେ ଭୂକମ୍ପ ଶକ୍ତିକୁ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଗ୍ରହଣ କରିପାରିବେ ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ଭୂକମ୍ପ କ୍ଷମତା ବିକାଶ କରିପାରିବେ |

V. ଉତ୍ତାପ- ଏବଂ ଅଗ୍ନି-ପ୍ରତିରୋଧ ଡିଜାଇନ୍ ର ଗୁରୁତ୍ୱ |

ଇସ୍ପାତ ସଂରଚନା ଶିଳ୍ପ ଭବନ |ଖରାପ ଅଗ୍ନି ପ୍ରତିରୋଧକତା ଅଛି | ଯେତେବେଳେ ଇସ୍ପାତ 100 ° C ରୁ ଅଧିକ ଗରମ ହୁଏ, ଏହାର ଟେନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି କମିଯାଏ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ବ as ଼ିବା ସହିତ ଏହାର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଥାଏ | ପ୍ରାୟ 250 ° C, ଇସ୍ପାତର ଟେନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି ସାମାନ୍ୟ ବ increases ିଥାଏ ଯେତେବେଳେ ଏହାର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କମିଯାଏ - ଏକ ଘଟଣା ଯାହା ନୀଳ ବ୍ରତଲେନ୍ସ ଭାବରେ ଜଣାଶୁଣା | 250 ° C ରୁ ଅଧିକ, ଇସ୍ପାତ ଖସିବା ଆରମ୍ଭ କରେ | ପ୍ରାୟ 500 ° C ରେ, ଇସ୍ପାତର ଶକ୍ତି ଏତେ କମ ହୋଇଯାଏ ଯେ ଇସ୍ପାତ ଗଠନ ନଷ୍ଟ ହୋଇପାରେ | ତେଣୁ, ଯେତେବେଳେ ବି ଏକ ଇସ୍ପାତ ସଂରଚନାର ଭୂପୃଷ୍ଠର ତାପମାତ୍ରା 150 ° C ରୁ ଅଧିକ ହୁଏ, ତାପଜ ଇନସୁଲେସନ୍ ଏବଂ ଅଗ୍ନି ନିରାପତ୍ତା ଡିଜାଇନ୍ ପ୍ରଦାନ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ (ସାଧାରଣତ heat ଉତ୍ତାପ-ପ୍ରତିରୋଧକ, ଅଗ୍ନି-ପ୍ରତିରକ୍ଷା ଆବରଣ ପ୍ରୟୋଗ କରି ହାସଲ କରାଯାଇଥାଏ) |

ନିର୍ମାଣରେଇସ୍ପାତ ସଂରଚନା ଶିଳ୍ପ ଭବନ |, ଅନେକ ବ୍ୟବହାରିକ ସମସ୍ୟା ଉପୁଜେ; ଏଠାରେ ଆମେ କେବଳ ପ୍ରମୁଖମାନଙ୍କୁ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରୁ |

VI। ନିର୍ମାଣ ସମୟରେ ଆଙ୍କର୍ ବୋଲ୍ଟଗୁଡିକ ଏମ୍ବେଡ୍ କରନ୍ତୁ |

ଏହା କୁହାଯାଇପାରେ ଯେ ଏକ ଇସ୍ପାତ ସଂରଚନା ଶିଳ୍ପ ବିଲ୍ଡିଂର ସ୍ଥିରତା ପାଇଁ ଆଙ୍କର୍ ବୋଲ୍ଟଗୁଡ଼ିକ ଦୃ ly ଭାବରେ ସ୍ଥାପିତ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ | ଆଙ୍କର୍ ବୋଲ୍ଟର ସଠିକତା ଷ୍ଟିଲ୍ ଗଠନର ସ୍ଥିତିକୁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରେ | ଆଙ୍କର୍ ବୋଲ୍ଟଗୁଡିକ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ କଠୋର ସଠିକତା ସହିତ ସନ୍ନିବେଶିତ ହେବା ଉଚିତ: ଅକ୍ଷ ବିଘ୍ନ ± 2.0 ମିଲିମିଟର, ଏବଂ ଉଚ୍ଚତା ± 5.0 ମିଲିମିଟର | ସ୍ତମ୍ଭ ଆଙ୍କର୍ ବୋଲ୍ଟ ସଂସ୍ଥାପନ କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ଭୂସମାନ୍ତର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ନେଟୱାର୍କର ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅକ୍ଷକୁ ସ୍ତମ୍ଭ ଫାଉଣ୍ଡେସନର ଉପର ପୃଷ୍ଠରେ ପ୍ରୋଜେକ୍ଟ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଲୁପ୍ ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ, ଯାହାଫଳରେ ବୋଲ୍ଟଗୁଡ଼ିକର ସ୍ଥାପନ ସଠିକତାକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବେ | ତାପରେ ଅକ୍ଷ ଅନୁଯାୟୀ ସ୍ତମ୍ଭର ବାହ୍ୟ ଧାରକୁ ଚିହ୍ନିତ କର | ଥରେ ସ୍ତମ୍ଭ ଆଙ୍କର୍ ବୋଲ୍ଟ ପାଇଁ ସପୋର୍ଟ ଫ୍ରେମ୍ (ଶୋରିଙ୍ଗ୍) ସ୍ଥାପିତ ହେବା ପରେ, ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଉଚ୍ଚତାକୁ ଷ୍ଟିଲ୍-ଟ୍ୟୁବ୍ ଫ୍ରେମ୍ ଉପରେ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରନ୍ତୁ | 

VII ଉତ୍ତୋଳନ ସମୟରେ ସତର୍କତା |

ନିମ୍ନଲିଖିତଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ମୁଖ୍ୟ ସତର୍କତା | ପ୍ରଥମେ, ସ୍ତମ୍ଭ ପାଦର ମୂଳ ପ୍ଲେଟ ଏବଂ ଆଙ୍କର୍ ବୋଲ୍ଟର ସେଣ୍ଟ୍ରାଇନ୍ ଉପରେ କ୍ରସ୍ ସେଣ୍ଟ୍ରାଇନ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ଚିହ୍ନିତ କର, ଏବଂ ସ୍ତମ୍ଭ ଆଧାରରେ ଶିଅର ଛିଦ୍ରଗୁଡିକ ସଫା କର; ଇସ୍ପାତ ସ୍ତମ୍ଭ ସ୍ଥିତିରେ ରହିବା ପରେ ଏହାର ଉଚ୍ଚତାକୁ ସଜାଡନ୍ତୁ ଏବଂ ବାଦାମକୁ ଟାଣନ୍ତୁ | ଦ୍ୱିତୀୟତ one, ଗୋଟିଏ ଅଞ୍ଚଳରେ ଇସ୍ପାତ ସ୍ତମ୍ଭଗୁଡ଼ିକ ସ୍ଥାପିତ ହେବା ପରେ, ଟାଇ ରଡ୍ (ସଂଯୋଗକାରୀ ସଦସ୍ୟ) ସଂସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ସ୍ତମ୍ଭଗୁଡ଼ିକର ସାମଗ୍ରିକ ସ୍ଥିରତା ନିଶ୍ଚିତ ହେବ ଏବଂ ଷ୍ଟିଲ୍ ବିମ୍ ଉତ୍ତୋଳନ ହେଲେ ସେମାନଙ୍କୁ ବିକୃତ ହେବାକୁ ରୋକିବ | ଶେଷରେ, ଇସ୍ପାତ ବିମ୍ ଗୁଡିକୁ ଉତ୍ତୋଳନ କରନ୍ତୁ: ମଧ୍ୟମ ବାୟୁରେ ଯୁଗଳ ବିମ୍ ସଂଯୋଗ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ବୋଲ୍ଟର ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଟାଣ କାର୍ଯ୍ୟ କରନ୍ତୁ | ପ୍ରଥମ ବିମ୍ ଚାରୋଟି ଲୋକ ତାର ସହିତ ସୁରକ୍ଷିତ ହେବା ଉଚିତ୍ ଯେ ଏହାକୁ ଗୋଟିଏ ପାର୍ଶ୍ୱକୁ ଟାଣିବା ପାଇଁ |

VIII କ୍ରେନ୍ ବିମ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ସଂସ୍ଥାପନ କରିବାରେ ଅସୁବିଧା |

ନିର୍ମାଣ ସମୟରେ, ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ଅନୁଯାୟୀ, ସ୍ତମ୍ଭ-ବନ୍ଧା ହୋଇଥିବା ଉପସାଗରରୁ କ୍ରେନ୍ ବିମ୍ ଗୁଡିକ କଠୋର ଭାବରେ ସ୍ଥାପନ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ | ଥରେ ଆନ୍ତ column- ସ୍ତମ୍ଭ ବନ୍ଧନ ସ୍ଥାପିତ ହୋଇ ସଂଯୁକ୍ତ ହୋଇଗଲେ, ଏହା ଏକ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ସ୍ଥିର ସ୍ଥାନିକ କଠିନତା ଏକକ ଗଠନ କରେ | ଏହି ଉପସାଗରରୁ ସ୍ଥାପନ କରିବା ନିରାପଦ ଅଟେ ଏବଂ ଏହା ମଧ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ କ୍ରେନ୍ ବିମ୍ଗୁଡ଼ିକର ସ୍ଥାପନା ସ୍ତମ୍ଭର ଭୂଲମ୍ବତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ ନାହିଁ | ସଂସ୍ଥାପନ ସମୟରେ, ଶିମ୍ ପ୍ଲେଟଗୁଡିକ ବୃହତ ଶେଷ ବିଭାଗ ବିଚ୍ୟୁତି ସହିତ କ୍ରେନ୍ ବିମ୍ ତଳେ ରଖାଯିବା ଉଚିତ | କ୍ରେନ୍ ବିମ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଆଡଜଷ୍ଟ ହେବା ପରେ ଏହି ଶିମ୍ ଗୁଡିକ ସ୍ଥାନରେ ୱାଲ୍ଡ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ବିମ୍ ଗୁଡିକ ପୂର୍ବ-ସ୍ଥିତ ପୋଜିସନ୍ ଲାଇନ୍ ବିରୁଦ୍ଧରେ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସମାନ୍ତରାଳ ହେବା ଉଚିତ | କ୍ରେନ୍ ବିମ୍ ଗୁଡିକ ସଜାଡିବା ଏବଂ ସ୍ଥିର ହେବା ପରେ ହିଁ ବ୍ରେକିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ଆନୁଷ୍ଠାନିକ ଭାବରେ ସଂଯୁକ୍ତ ହେବା ଉଚିତ | ଯେତେବେଳେ ବ୍ରେକ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ବିଶିଷ୍ଟ ବୋଲ୍ଟ ଦ୍ୱାରା କ୍ରେନ୍ ବିମ୍ ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ଦ୍ୱାରା ସହାୟକ ଟ୍ରସ୍ ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ ହୁଏ, କ୍ରମଟି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ: ପ୍ରଥମେ ବ୍ରେକ୍ ପ୍ଲେଟ୍କୁ ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ବୋଲ୍ଟ ସହିତ କ୍ରେନ୍ ବିମ୍ ସହିତ ସଂଯୋଗ କର ଏବଂ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ କଡ଼ାକଡ଼ି କର; ତାପରେ ସହାୟକ ଟ୍ରସ୍ ଆଡଜଷ୍ଟ୍ କରନ୍ତୁ, ଏହାକୁ ବ୍ରେକ୍ ପ୍ଲେଟରେ ଟ୍ୟାକ୍-ୱେଲ୍ଡ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ବୋଲ୍ଟର ଅନ୍ତିମ ଟାଣିବା କାର୍ଯ୍ୟ କରନ୍ତୁ | ଶେଷରେ, ବ୍ରେକ୍ ପ୍ଲେଟ୍କୁ ସହାୟକ ଟ୍ରସରେ eld ାଳନ୍ତୁ | ପ୍ଲେଟରେ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଉଭୟ ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ବୋଲ୍ଟର ଟାଣିବା ଏବଂ ବ୍ରେକ୍ ପ୍ଲେଟର ୱେଲଡିଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ଲେଟର ମଧ୍ୟଭାଗରୁ ଉଭୟ ଧାର ଆଡକୁ ଅଗ୍ରସର ହେବା ଉଚିତ |

IX ଇସ୍ପାତ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଷ୍ଟାକିଂ |

ନିର୍ମାଣକୁ ସହଜ କରିବାକୁ, ଇସ୍ପାତ ଉପାଦାନଗୁଡିକ ସାଇଟରେ ପହଞ୍ଚିବା ପରେ ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଉପାୟରେ ଷ୍ଟାକ୍ କରାଯିବା ଉଚିତ | ନୀତିଗୁଡିକ ହେଉଛି: ସ୍ଥାପନା ପାଇଁ ଜରୁରୀ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ସିଧାସଳଖ ସାଇଟରେ ଷ୍ଟାକ୍ ହେବା ଉଚିତ, ଉତ୍ତୋଳନ କ୍ରମକୁ ଅନୁସରଣ କରି - ପ୍ରଥମେ ଉପରକୁ ଉଠାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ପରେ ଉତ୍ତୋଳନ କରାଯିବା ପରେ ତଳକୁ ଯିବା; ଉପାଦାନଗୁଡିକ ଯାହା ଜରୁରୀ ନୁହେଁ, ଅସ୍ଥାୟୀ ଭାବରେ ସାଇଟରୁ ଗଚ୍ଛିତ ହେବା ଉଚିତ | ଷ୍ଟାକିଂ କରିବା ସମୟରେ, ସ୍ତମ୍ଭ ଏବଂ ବିମ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ଅଲଗା ରଖନ୍ତୁ ଏବଂ ସେମାନଙ୍କୁ ଅକ୍ଷରେ ଷ୍ଟାକ କରନ୍ତୁ | ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ୟାର୍ଡ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ପରିଚାଳିତ ହେବା ଉଚିତ୍; ଉପାଦାନଗୁଡିକ ଯୋଗାଣ ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ବିତରଣ ତାଲିକା ବିରୁଦ୍ଧରେ ଗଣନା କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ରେକର୍ଡଗୁଡିକ ଦାଖଲ କରାଯିବା ଉଚିତ | H- ବିଭାଗର ସଦସ୍ୟମାନେ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ସିଧା ସ stored ୍ଚୟ ହେବା ଉଚିତ୍, କେବେବି ଫ୍ଲାଟ ନୁହେଁ | ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉପାଦାନ ଅତିକମରେ ଦୁଇଟି ପଏଣ୍ଟରେ ସମର୍ଥିତ ହେବା ଜରୁରୀ; ସପୋର୍ଟ ପଏଣ୍ଟଗୁଡିକ ସଦସ୍ୟ ଶେଷରୁ ପ୍ରାୟ ଏକ-ସପ୍ତମରେ ଅବସ୍ଥିତ ହେବା ଉଚିତ | ସ୍ତରଗୁଡିକରେ ଷ୍ଟାକିଂ କରିବା ସମୟରେ, ତିନୋଟି ସ୍ତରରୁ ଅଧିକ ନୁହେଁ; ସ୍ତରଗୁଡିକ ରଖିବା ପାଇଁ କାଠ ବ୍ଲକଗୁଡିକ ସ୍ତରଗୁଡିକ ମଧ୍ୟରେ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସ୍ଥାନିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ସମର୍ଥନ ପଏଣ୍ଟଗୁଡିକ ଭୂଲମ୍ବ ଭାବରେ ସମାନ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |